隨著我國鋁工業(yè)的高速發(fā)展，我國鋁土礦資源嚴重不足的情況也日益凸顯，據中國海關統(tǒng)計，2020年上半年，中國鋁土礦進口量約為5830萬噸，較去年同期增長30.28%。伴隨我國鋁土礦高度依賴進口的現(xiàn)狀逐步顯現(xiàn)，未來鋁土礦的發(fā)展之路該怎么走，如何減少進口鋁土礦的風險，又如何科學合理地開發(fā)利用資源等熱點話題成為了業(yè)內關注的重點。

　　在剛剛落下帷幕的2020年（第一屆）中國鋁產業(yè)鏈高質量發(fā)展峰會后，記者采訪了高朗國際實業(yè)有限公司首席工程師、教授級高工溫金德。他深耕行業(yè)36年，曾獲國家科技進步獎，并享受國務院政府特殊津貼，從車間技術員到鋁土礦和氧化鋁領域的資深專家，溫金德對鋁產業(yè)的發(fā)展有著自己的獨特見解。

　　記者：如何看待未來國內鋁土礦市場走向？

　　溫金德：伴隨著我國鋁工業(yè)的高速發(fā)展，我國氧化鋁產量近十幾年由年產400多萬噸，一舉突破到年產7000萬噸，占世界氧化鋁總產量的54%。而我國鋁土礦探明儲量及保有儲量都僅占世界探明及保有儲量的3%~5%，難以支撐我國氧化鋁50%以上的生產。因此，在國內鋁土礦資源嚴重不足的情況下，未來我國對海外鋁土礦資源的依賴將成為必然。

　　與此同時，我國近5年進口鋁土礦以每年20%的速度增長，2019年，我國進口鋁土礦已經占到氧化鋁全部礦石消耗的53.8%，而就在剛剛過去的2020年上半年，中國鋁土礦進口量達5830萬噸，較去年同期增加30.28%，其中，僅6月份鋁土礦進口量就約為1040萬噸，環(huán)比增長9.37%，同比增長17.6%。鋁土礦市場的這些變化，使得我國氧化鋁生產進入了一個以進口礦石為主的新格局——進口礦主導，同時，國內鋁土礦市場結構也從即將轉折，變?yōu)閷崿F(xiàn)轉折。

　　記者：進口鋁土礦比國內鋁土礦更具優(yōu)勢嗎？

　　溫金德：是的，進口鋁土礦生產氧化鋁從能源、社會、經濟、市場等各個方面都具有優(yōu)勢。

　　從能源角度來看，使用進口鋁土礦可以減少四分之一以上的氧化鋁綜合能耗。進口鋁土礦一般以三水鋁石型為主，有的含有少量的一水軟鋁石，其氧化鋁溶出過程可以采用低溫（145℃）或中溫（230℃），且生產氧化鋁不需要加石灰，而國產鋁土礦為一水硬鋁石型，溶出過程必須采用高溫進行（270℃），具有局限性。

　　從社會效益角度來看，進口鋁土礦對環(huán)境的危害相對較小，更具環(huán)保性。一般情況下，進口礦石生產氧化鋁后的赤泥產出率為1噸/噸，而國產礦石生產氧化鋁赤泥產出率一般1.5噸/噸。赤泥處理是一個“世界性”難題，目前的處理方式依然基本靠堆存，不僅占用大片土地，而且易于產生風險，相對較小的赤泥產出率對環(huán)境是非常友好的。另外，國產礦石的開采也對地方環(huán)境造成較大影響，不僅影響地下水位變化，還會產生約10%的尾礦大量堆存，影響著地表環(huán)境。

　　從經濟效益角度來看，有相關數(shù)據顯示，山東省部分使用進口鋁土礦生產氧化鋁企業(yè)的平均成本比山西省使用國產礦石生產氧化鋁企業(yè)的平均成本約低300元/噸以上。

　　從市場角度來看，國內鋁土礦資源存在巨頭壟斷的情況，進口鋁土礦的發(fā)展可以促使更多的公司擁有資源和競爭力，將目前國內存在的價格同盟打破，使市場更加多元化和靈活化。

　　總之，利用進口鋁土礦生產氧化鋁是一個必然趨勢，甚至在不遠的未來，國內進口鋁土礦在氧化鋁生產中的占比將逐步達到80%以上。因此，加速研究全球鋁資源分布、勘探、開采現(xiàn)狀，對于我國鋁產業(yè)發(fā)展、提高國民經濟水平以及保障國家戰(zhàn)略發(fā)展具有重要的意義。

　　記者：從不同國家進口的鋁土礦，各有哪些特點？又有哪些技術和生產策略可以解決？

　　溫金德：我國進口礦石來源地豐富，目前已形成以幾內亞、澳大利亞、印尼為主、眾多國家為輔的供應格局。主要有黑山鋁土礦、印尼鋁土礦、幾內亞鋁礬土、牙買加鋁土礦、澳大利亞鋁土礦等。

　　黑山鋁土礦具有高鋁低硅、雜質少、品質穩(wěn)定等特點，其優(yōu)勢是黑山鋁土礦為一水鋁石型，一水硬鋁石在8%左右，與國內礦石非常接近，可直接在高溫拜耳法生產線上使用。黑山礦為洞采，礦石水分低、冬天不凍，特別適宜于北方氧化鋁企業(yè)使用，同時黑山礦有機物含量很低，長期使用不需要特別處理流程，而且硫含量低，可與當?shù)馗吡虻V摻配使用。

　　印尼鋁土礦主要是西加里曼丹地區(qū)的資源，其優(yōu)點是易于溶出，特別適宜于低溫拜耳法氧化鋁使用，同時溶出溫度低、綜合能耗較低、有機物含量低，長期使用不需要單獨處理。但此外，該地區(qū)的礦石也存在洗滌礦水分偏高，需要將高溫線進行簡單改造等劣勢，會一定程度上增加企業(yè)生產成本。該地區(qū)礦石主要分為：品位為三氧化二鋁49%、二氧化硅4%、活性硅2%的礦石，在整個印尼的鋁礬土市場上，屬于品位非常高的礦產品，既適用于低溫生產線使用，也適用于高溫生產線使用；品位為三氧化二鋁49%，二氧化硅8%、活性硅3.5%的礦石，在整個印尼的鋁礬土市場上，也屬于高品位礦產品，特別適用低溫生產線使用；品位為三氧化二鋁47%，二氧化硅10%、活性硅5%以上的礦石，屬于低品位礦產品，在生產過程中會增加250kg礦石和60kg燒堿消耗，從而使氧化鋁加工成本升高，同時多產生150kg的赤泥。但同時，該地區(qū)的礦石也存在洗滌礦水分偏高，北方地區(qū)需注意防凍，且高溫線需要進行簡單改造，直接使用將會對企業(yè)經濟性產生影響。

　　牙買加鋁土礦礦層接近地表，易于露天開采，而且礦山位置接近港口，便于裝運。其礦石優(yōu)點為低硅、穩(wěn)定性好、礦石無大塊，A/S可達30，外水含量低，適宜于北方企業(yè)冬天使用，同時含有一定量的一水軟鋁石，可直接在高溫生產線上摻配使用。缺點是有機物含量偏高，長期單獨使用則需要生產企業(yè)對其進行有機物的處理。

　　幾內亞鋁礬土貯藏總量估計在240億噸以上，整個國土上幾乎均有礦點分布，其中74億噸已探明，占世界已探明儲量的三分之一，居世界第一位。其特點是礦點易進入，基本無需剝離非礦土，可露天開采，礦石品位高，其中氧化鋁含量達45%～60%，二氧化硅含量1%～4%，而且礦產貯藏集中，一般一個礦點都在幾百萬噸到幾十億噸左右。礦石優(yōu)點是儲量大、供應量充足，部分礦石一水軟鋁石低，可在低溫生產線使用，但多數(shù)礦石適宜于高溫生產線處理，僅需控制中溫操作即可。其生產難點是低溫處理需要改造高溫線，部分有機物含量偏高，需要有機物處理流程等。

　　澳大利亞鋁土礦主要集中在三個地區(qū)：一是昆士蘭北部，即卡奔塔利亞灣（Gulf of Carpentaria）附近的韋帕（Weipa）和戈夫（Gove）地區(qū)；二是西澳珀斯南面的達令山脈（Darling Ranges），上述兩地區(qū)是世界上最大的已探明可以開發(fā)的鋁礬土儲藏地；三是西澳北部的米切爾高地（Mitchell）。其中，戈夫礦主要為三水鋁石，可利用低溫線處理，其他多數(shù)礦石為三水一水混合型，高溫線可以使用。但該地區(qū)礦石有機物含量很高，同時部分礦石A/S偏低，對赤泥沉降有較高的要求。

　　其他國家鋁土礦也有著不同的特點，并且也適用于不同的氧化鋁生產。巴西鋁土礦多為三水鋁石型，水分較印尼礦相比較低，基本與澳礦接近，適用于低溫線摻配使用。印度鋁土礦出口多為西部，亦為三水鋁石型，基本為塊狀，較為難磨，磨礦不均勻會影響沉降。所羅門鋁土礦的粒度與牙買加礦類似，為三水鋁石型，有機物含量較高，宜在低溫線摻配使用。馬來西亞礦石與印尼礦石接近，水洗后可達到較好的品位，部分礦石不經水洗亦可以使用。加納鋁土礦A/S很高，可以達到30以上，各生產線均可使用，但產量小、價格偏高。土耳其鋁土礦的二氧化鈦含量很高（12%），氧化鈣含量也較高，可以在高溫線摻配使用，但氧化鋁亦很難溶出。

　　記者：面對我國高度依賴進口鋁土礦的現(xiàn)狀，未來我們是否會受到進口國因政策變動等因素所帶來的風險，該如何應對？

　　溫金德：隨著進口礦石依存度的增加，保障精礦礦石的供應將是我們在未來一段時間共同的目標和愿景。但應該看到的是，隨著我國綜合國力的提升，中國在世界上的影響力逐年增加，這在一定程度上會對我國進口礦石的供應提供戰(zhàn)略保障；同時，我國南?？刂屏Φ脑鰪娨矊ΡＵ箱X土礦的運輸起到了很大的促進作用。

　　當然，最重要的依然是我國企業(yè)需要繼續(xù)發(fā)揮企業(yè)的市場作用，走出去、向外看，在各個鋁土礦資源地建立公司，并對資源進行保障，以此防止資源被資本壟斷控制。

　　另一方面，我國國內的鋁土礦資源已明顯短缺，強烈建議逐步減少國內的開采，為關鍵時刻提供資源保障；即使開采，也要兼顧開采低品位鋁土礦與高品位進口礦石調配使用，更好地回收利用資源、減少資源破壞、延長資源服務年限。

　　記者：氧化鋁作為鋁土礦的下游產業(yè)，其生產工藝水平將是礦石高效利用的關鍵。那么，氧化鋁企業(yè)在降本增效方面該如何下功夫？

　　溫金德：我認為，氧化鋁企業(yè)要更好地實現(xiàn)高效利用、降本增效，可以從四個戰(zhàn)略方面進行著重考慮。

　　一是實施精礦戰(zhàn)略。精礦戰(zhàn)略實際上是降低企業(yè)的綜合成本，其中包括礦石物流成本、生產成本、過程加工成本、后續(xù)處理成本、意外操作成本等。據統(tǒng)計，進口礦石實際的開采成本僅占國內礦石開采成本的四分之一，同時礦石成本一般只占到氧化鋁制造成本的30%～50%，而在企業(yè)生產中的不穩(wěn)定操作和后續(xù)赤泥的堆存也會帶來成本的增加。因此，在企業(yè)從運輸?shù)缴a，再到加工的過程中，要推動礦耗降低，物流成本降低，生產和加工成本降低，再到穩(wěn)定操作實現(xiàn)降低損失，最終達到綜合成本降低，是企業(yè)推動高效利用的必經之路。

　　二是實施能源戰(zhàn)略。能源成本一般占氧化鋁制造成本的15%左右，如何降低這部分成本也是我們必須考慮的問題。首先，要在生產過程中實現(xiàn)產量的最大化，并實現(xiàn)流程的熱綜合利用；其次，要千方百計地降低熱電成本和焙燒煤制氣成本；最后，還要不斷提升裝備及管理水平，實現(xiàn)持續(xù)降本。

　　三是實施輔材戰(zhàn)略。燒堿和石灰消耗占鋁氧化成本的15%～20%，是氧化鋁生產的主要輔材，低堿低灰是當前氧化鋁生產控制的主要思路。

　　四是實施管理戰(zhàn)略。管理是企業(yè)永恒的主題，而現(xiàn)場管理是管理的首要方面，要從“現(xiàn)場管理”入手，保持生產秩序，全面減少浪費。其次，要全力推動生產管理，生產過程要按照精益生產的要求，實現(xiàn)“精耕細作”、合理控制。再次，要及時進行裝備管理和智能管理，做到裝備越修越新，設備控制手段不斷提高，使裝備始終保持先進高效的狀態(tài)。最后，也是最不容忽視的是安全管理，要充分認識到安全是第一，安全生產才是企業(yè)的最大效益。

　　總之，氧化鋁綜合成本控制是一個系統(tǒng)工程，降本增效也需要系統(tǒng)考慮，以上提到的四大戰(zhàn)略只能稱的上是“牛鼻子”戰(zhàn)略，在企業(yè)的生產經營中，生產規(guī)模、開工率、裝備水平、生產費用、指標控制等都與成本消耗密切相關，因此，若要實現(xiàn)資源高效利用的更大化，就需要我們去實施更多的戰(zhàn)略，做到越細越好，越精越優(yōu)，共同應對我國鋁土礦市場的新變化，推動我國鋁工業(yè)向高質量發(fā)展。

【來源：中國有色金屬報】